1、切割设备主轴问题
很多客户都不太愿意去承认，大多数客户一遇到毛刺问题，第一反应就是铝型材切割锯片的问题，但设备主轴的精度问题一定要注重。在设备主轴使用中，又分为主轴本身的径向跳动和锯片压板问题。
主轴的径向跳动一般的设备最好在2-3个丝以内，最好能保证1个丝，这样能保证锯片在正常使用是能不便摆，一般设备用的时间长了，应该经常检查设备的主轴精度。而压板的问题，一般都是现场操作人员平常的习惯导致的，在安装铝型材锯片时应要把锯片的压板清理干净，并用手去触摸压板表面有没有凹凸点，有就需要研磨修平，有铝屑等杂物应及时用细砂纸砂平。因为锯片是高速旋转的薄刀片，任何一点的压板变形都会导致压板便摆。
2、铝型材切割锯片本身的问题
如果检查压板主轴都没问题，这时应检查铝型材锯片是否异常，可多次更换新铝型材切割锯片。如都有问题，那基本可以肯定锯片没有问题，而有个别锯片有问题，应及时和锯片厂家联系，并让其检查此锯片的参数是否异常。
3、切割材料问题
因为铝合金型材在经过挤压时效加工成6米不等的型材时，经精切不一定保证每根材料都很直，材料变形或者材料挤压过程中的配比问题也要考虑进去。
4、切割设备压紧问题
这点可以通过观察细微，看是否在锯切时压紧材料的压板是否有轻微的跳动，因为材料压的不紧，就会跳动，肯定会出现毛刺，应及时更换压板气缸或者压板胶皮。
5、润滑油的问题
这个问题其实很多客户都不太承认有问题，觉得我一直就这样使用的，之前也没出现问题呀，但是在锯片润滑时，喷嘴的位置和方向一定要合理。微量喷油还好一点，乳化液就最有问题了，因为乳化液在降温上还行，润滑刃口方面就差了一点。
所以，当客户您铝型材锯片切割时出现毛刺时，先不要因为不能生产而一味的着急，不妨先从这5点筛查一下，也许能更快的解决您的问题。
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