回顾历史，合金圆锯片的发展并非一帆风顺，但在时间的长河中，制造锯片的工艺正在不断地进步，同时锯片的切削性能以及寿命正在不断地得到提高。
1868年之际，正处于工业革命之中的英国，其社会生产力正在因为新技术、新产品的出现，而得到大幅度的提升。
在此次工业革命之中，新技术，新产品的诞生，往往是在不经意间的。瓦特对于蒸汽的好奇，促使了蒸汽机的诞生，而罗伯特·姆谢特一次偶然的发现，致使锯片迎来了巨变。
在制造锰钢的过程中，罗伯特·姆谢特偶然发现了通过改变钨和其他成分的配比量，能够有效改善钢的性质。同时，把钢加热后通过吹空气急冷的方式，也能改善钢的性质。
至此，新一代的自硬性钢和猝火钢开始被运用于合金圆锯片的生产，相比使用碳素钢制造的锯片，采用新一代钢材制造的锯片，其切削性能更佳，且寿命更长。
而到了20世纪前半叶，锯片更是迎来了巨大的发展。1900年，美国的泰勒和怀特两人发明了高速钢，并在巴黎博览会上首次向外界展示了此种钢材。
1909年，粉末冶金工艺的诞生，致使锯片步入硬质合金锯片的时代。而到了1928年，以高速钢生产工艺为基础，在生产的过程中通过添加钴的方式，超高速钢诞生了。
短短的40几年之间，锯片因工业革命而产生了巨大的发展与变化，而得益于新材料、新工艺运用于锯片的制造，锯片的切削性能与耐用性，正在不断地得到提升。
时至今日，锯片的生产工艺依旧在与时俱进，目前备受铝型材、门窗行业普遍认可的则是凸台超薄锯片。
此种锯片的诞生，离不开粉末冶金工艺的支持，因为富士凸台超薄锯片的锯齿采用了硬质合金锯齿，而锯板所采用的SKS51则属于合金工具钢的范畴。
由于凸台超薄锯片采用了性能更加的钢材，因此其切削性能得到了质的飞跃。相比普通的锯片，其锯切的精度与准度更高。
出色的金属材料特性，配合完美的设计方案，富士凸台超薄锯片除了拥有优异的切削性能外，其自身具备的节约原料的特性，更值得一提。
对于从事铝型材锯切的企业而言，为了有效降低企业的成本，除了选择升级全自动的切铝设备外，以降低人工成本外，还可以在锯片上下功夫。
其中，锯片锯路的大小，则是众多企业在引进锯片时，最容易忽略的地方，以至合金圆锯片在锯切型材时，造成了大量的原材料浪费。
而富士凸台超薄锯片，由于其自身采用了极窄的锯路设计，相比普通的锯片，其锯路窄约1.5毫米。
千万别小看了这1.5毫米，对于大型的铝型材加工企业而言，1.5毫米的锯路，一天下来可节约的材料费用是过千的。
至此，回顾锯片的发展史，我们不难发现，自从工业革命开始至今，合金圆锯片的制造工艺迎来了极速的发展。
从碳素工具钢，发展到合金工具钢，合金圆锯片在金属切削史上留下的发展足迹，无不见证着人类文明的发展史。而在未来，新技术与新材料的诞生，又将促使锯片获得更加广阔的发展前景。
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